在多彩包裝機彩印中，后的紅色澤吸塑油在前的紅色澤吸塑油膜上的粘接稱之為吸塑油疊印。彩印品的呈色視覺效果一方面與吸塑油的填充力高低、吸塑油的色彩差想關，還與吸塑油的疊印率想關。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，通常是指后繼色墨更改到重重疊疊色彩上的前相映墨層的主要的相對密度所占的比重。

現今瓦楞紙箱包裝印公司便用的較多包裝印機大多是多色水溶性樹脂包裝印開孔機，常會遇上疊印率低的跡象。包裝印后的色澤搭配不是全所覆蓋前一個色澤搭配，顯示麻點，嚴重性影響力包裝印功能，誘發紙箱的消耗。這一跡象在大范圍實地調研包裝印時最為嚴重。因此是怎樣的延長水溶性樹脂印刷油墨的疊印率？牽著uv墨水表面活性劑廠家直銷—南京青田在一塊來看一看！

1推動印刷工藝物上字體顏色uv油墨的干燥處理極限速度。

1）在使用四色彩印彩印開孔機彩印時，將所需偏移的兩類uv墨水各用快速設置在一名配色組和后一名配色組中，還可以恰當延長配色uv墨水層的干澀時長，有好處于疊印率的增加。

2）茶湯背景色印廠時妥當用快干吸塑油，不錯加速推進茶湯背景色吸塑油的固化和固著。自然也不能能做的太快，不然吸塑油會干在網紋輥上，損害吸塑油的轉出。

3）關注印類色序的籌劃。要先縮印圖行占地面較小的色彩，再縮印圖行占地面較高的色彩。如此做的壞處是，色彩印類的文圖占地面小，干得比效快，有益于于膠印油墨的套印；同一可能圖行占地面小，也可才能減少紙殼一些色組在高速傳輸階段中蹭墨層的概率計算。

4）在色呈現飽和狀態度滿足了請求的依據下，竭盡所能性縮小相映uv油墨層的規格，有助于于相映的粗糙。

2調正不同吸塑油的的流動和107硅橡膠粘度的相關。

只不過水性聚氨酯噴墨墨水易溶水，但在設計數碼打印時為了能消減噴墨墨水的過飽和度或不斷提高其變化性，應該拿水溶解摻水，但拿水溶解摻水并沒有不錯的方法步驟。談談有鮮艷奪目絢麗要的瓦楞紙箱設計數碼打印，最好用穩定性劑使噴墨墨水顏色變淺，重要于噴墨墨水的干熱，此外改性劑應該不斷提高噴墨墨水層的色澤度。但拿水溶解摻水后，噴墨墨水黏附在紙殼上時，不可以那一瞬間干熱，一定干熱一小段日子間隔，會消減紙殼的壓邊強度和抗壓強度。

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